EDI模块在运行过程会收到各种内在或者是外在的因素影响从而导致运行有问题。例如EDI产水氯离子高就要引起重视，那么引起氯离子高的原因有哪些，如何处理呢？
进水水质问题：
进水中的氯离子含量本身就很高。如果原水中的氯离子浓度较高，即使EDI模块正常工作，产水中的氯离子含量也可能偏高。进水中可能含有其他影响离子交换的物质，如有机物、胶体等，这些物质可能干扰EDI模块的去离子过程。
模块运行问题：
EDI模块可能出现运行故障，如电极污染、膜块堵塞、电极间距变化等。这些故障会影响EDI模块的去离子效果，导致氯离子去除不彻底。长时间运行后，EDI模块内的树脂或膜可能因老化、磨损等原因而性能下降，进而影响去离子效果。
再生周期与再生剂问题：
再生周期设置不合理。如果再生周期过长，模块中的离子交换膜可能会积累过多的氯离子；如果再生周期过短，可能未能充分去除氯离子。再生剂的质量和浓度不适宜。再生剂用于恢复EDI模块的去离子能力，如果其质量不佳或浓度不当，可能导致氯离子去除效果不佳。
操作参数设置不当：
如电压、电流等操作参数设置不正确，可能影响EDI模块的去离子效率。这些参数需要根据实际水质和模块性能进行调整和优化。
模块设计或制造问题：
其他外部因素：
如温度、压力等环境因素的变化也可能对EDI模块的去离子效果产生影响。
为了解决EDI产水氯离子高的问题，可以采取以下措施：
检查进水水质：定期检测进水中的氯离子含量及其他可能影响离子交换的物质含量，确保进水水质符合EDI模块的要求。
检查模块运行状态：定期对EDI模块进行检查和维护，包括清洗电极、更换老化或损坏的膜和树脂等，确保模块处于良好的运行状态。
优化再生周期和再生剂：根据实际情况调整再生周期和再生剂的种类、浓度等参数，以提高氯离子的去除效果。
调整操作参数：根据水质和模块性能调整电压、电流等操作参数，以优化EDI模块的去离子效率。
升级或更换模块：如果EDI模块的设计或制造存在严重问题且无法修复，可以考虑升级或更换性能更好的模块。
