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电除盐设备edi模块产水量下降如何清洗及维修

2025-02-13 来源:原创 浏览量:85

  当EDI模块实际运行中遇到了产水量下降的情况,需要立即的解决方案。当然首先是尝试基本排查故障原因,清洗步骤需要根据污染类型来定,比如结垢、有机物或微生物污染等,根据故障原因来判断如何清洗。


  分步清洗流程

  一。 酸洗(去除无机垢)

  适用场景:钙、镁、硅酸盐结垢。

  药剂配比:

  盐酸(HCl):2%~4%浓度(pH=1~2)。

  或柠檬酸:3%~5%浓度(pH=2~3)。

  步骤:

  排空模块:关闭EDI电源,排空内部存水。

  循环清洗:

  将酸液通过清洗泵注入EDI(浓水、淡水侧同步循环),温度保持25~35℃。

  循环1~2小时,每15分钟监测pH和电导率,直至稳定。

  浸泡:若结垢严重,静置浸泡30分钟。

  冲洗:用RO产水正反向冲洗至出水pH=5~7,电导率≤10 μS/cm。

  二。 碱洗(去除有机物/微生物)

  适用场景:有机物粘附、生物膜污染。

  药剂配比:

  NaOH溶液:1%~2%浓度(pH=10~12)。

  步骤:

  酸洗后执行:若需酸碱联合清洗,先酸洗再碱洗。

  循环清洗:

  碱液循环1~2小时,温度30~40℃(促进有机物分解)。

  浸泡:严重污染时浸泡1~2小时。

  冲洗:RO产水冲洗至pH=7~8,电导率≤10 μS/cm。

  注意:若微生物污染严重,碱洗后需用杀菌剂(如1%过氧化氢或50 ppm异噻唑啉酮)浸泡30分钟。

  3. 特殊污染处理

  铁/锰污染:

  使用1%~2%草酸或EDTA溶液循环清洗,去除金属氧化物。

  硅垢顽固残留:

  酸洗后追加0.5% HF(氢氟酸)短时循环(需专业操作,慎用!)

  重启EDI,逐步提升电压至额定值,监测产水量、电导率。对比清洗前后压差和电流,评估清洗效果。每3~6个月预防性酸洗一次,高硬度/高TOC进水缩短至2~3个月。每日记录EDI压差、电流、产水电阻率,发现异常立即排查。如果清洗效果不理想建议找中科超纯返厂维修,彻底更换树脂,膜片,甚至是更换极板。关于EDI膜堆清洗的问题还有不明白的欢迎联系我们专业的技术人员。