当EDI模块实际运行中遇到了产水量下降的情况，需要立即的解决方案。当然首先是尝试基本排查故障原因，清洗步骤需要根据污染类型来定，比如结垢、有机物或微生物污染等，根据故障原因来判断如何清洗。
分步清洗流程
一。 酸洗（去除无机垢）
适用场景：钙、镁、硅酸盐结垢。
药剂配比：
盐酸（HCl）：2%~4%浓度（pH=1~2）。
或柠檬酸：3%~5%浓度（pH=2~3）。
步骤：
排空模块：关闭EDI电源，排空内部存水。
循环清洗：
将酸液通过清洗泵注入EDI（浓水、淡水侧同步循环），温度保持25~35℃。
循环1~2小时，每15分钟监测pH和电导率，直至稳定。
浸泡：若结垢严重，静置浸泡30分钟。
冲洗：用RO产水正反向冲洗至出水pH=5~7，电导率≤10 μS/cm。
二。 碱洗（去除有机物/微生物）
适用场景：有机物粘附、生物膜污染。
药剂配比：
NaOH溶液：1%~2%浓度（pH=10~12）。
步骤：
酸洗后执行：若需酸碱联合清洗，先酸洗再碱洗。
循环清洗：
碱液循环1~2小时，温度30~40℃（促进有机物分解）。
浸泡：严重污染时浸泡1~2小时。
冲洗：RO产水冲洗至pH=7~8，电导率≤10 μS/cm。
注意：若微生物污染严重，碱洗后需用杀菌剂（如1%过氧化氢或50 ppm异噻唑啉酮）浸泡30分钟。
3. 特殊污染处理
铁/锰污染：
使用1%~2%草酸或EDTA溶液循环清洗，去除金属氧化物。
硅垢顽固残留：
酸洗后追加0.5% HF（氢氟酸）短时循环（需专业操作，慎用！）
重启EDI，逐步提升电压至额定值，监测产水量、电导率。对比清洗前后压差和电流，评估清洗效果。每3~6个月预防性酸洗一次，高硬度/高TOC进水缩短至2~3个月。每日记录EDI压差、电流、产水电阻率，发现异常立即排查。如果清洗效果不理想建议找中科超纯返厂维修，彻底更换树脂，膜片，甚至是更换极板。关于EDI膜堆清洗的问题还有不明白的欢迎联系我们专业的技术人员。
