EDI纯水设备几乎不出水可能由多种原因引起，以下是一些主要的原因及相应的解决措施。
原因分析
进水余氯超标：
进水余氯过高会氧化离子交换树脂和离子交换膜，导致树脂破碎，进而堵塞通道，使产水量下降。
模块长期未清洗保养：
EDI模块长期未进行清洗和保养，会导致膜片和通道结垢，进出水压差增加，从而影响产水水质和水量。
缺水运行：
设备在缺水状态下运行，会导致模块干烧变形，进而影响产水能力。
进水电导率过高：
原水电导率上升超过一定范围后，膜块的工作区间会往下移动，乃至再生区消失，工作区穿透，膜块内的填充树脂大部分呈饱和失效状态，从而影响产水量。
进水pH值不当：
进水pH值过低或过高都可能影响EDI设备的正常运行。pH值过低可能由于CO2的溶解所引起，而pH值过高则可能导致树脂和膜的性能降低。
系统压力变化：
压力的变化是判断EDI系统膜块是否被污染的有效手段。当浓水进出口压力差变大时，可能伴随浓水管路堵塞，此时需要清洁管路。
污染物影响：
硬度（钙、镁）、有机物、固体悬浮物、变价金属离子（铁、锰）、氧化剂（氯、臭氧）和二氧化碳（CO2）以及细菌等污染物都可能影响EDI设备的正常运行。
运行条件不当：
EDI模块长期在大电流、低于额定流量情况下运行，可能导致极板侧积聚的热量得不到有效散发，造成EDI接近两极的膜片和隔网先发热变形，进而影响水质和水量。
解决措施
检查进水水质：
定期监测进水水质的电导率、余氯含量和pH值等指标，确保进水水质符合设备要求。
清洗保养模块：
定期对EDI模块进行清洗和保养，以去除膜片和通道上的结垢和污染物。
避免缺水运行：
确保设备在充足的水量下运行，避免干烧和变形。
调整进水电导率：
通过预处理措施降低进水电导率，以确保EDI设备的正常运行。
控制进水pH值：
安装脱碳装置等预处理设备，控制进水中的CO2含量，并调节进水pH值在适宜范围内。
监测系统压力：
定期监测EDI系统的压力变化，及时发现并处理浓水管路堵塞等问题。
去除污染物：
在预处理阶段去除硬度、有机物、固体悬浮物等污染物，以减少对EDI设备的影响。
优化运行条件：
调整设备的运行电流和流量等参数，确保设备在适宜的条件下运行。
综上所述，EDI纯水设备几乎不出水可能由多种原因引起，需要根据具体情况进行排查和解决。在正常使用过程中，应注意进水水质的保障、设备运行的保证以及定期维护和保养等方面的工作。
